螺栓作为应用最广泛的紧固连接件，其使用寿命直接影响设备、工程的稳定性和维护成本。很多人在使用螺栓时，只注重安装和选型，却忽视了日常的维护与保养，导致螺栓提前生锈、损坏、松动，不仅增加了更换成本，还可能引发安全隐患。其实，只要掌握正确的维护与保养技巧，就能有效延长螺栓的使用寿命，降低维护成本。今天就为大家分享螺栓日常维护与保养的核心技巧，覆盖不同场景、不同类型螺栓的保养方法，简单易懂，便于操作。
维护保养的核心原则：定期检查、及时清理、做好防护、按需更换，根据螺栓的使用环境、负载情况，制定针对性的维护计划，避免“重安装、轻维护”。

一、通用维护保养技巧（适用于所有类型螺栓）

1.  定期检查紧固情况：这是最基础、最重要的维护步骤，无论何种场景，都要定期检查螺栓的紧固状态，发现松动及时拧紧。检查周期根据场景调整：轻载、室内干燥场景，每3-6个月检查一次；中载、户外潮湿场景，每1-3个月检查一次；重载、振动场景，每月检查一次，若设备运行频繁，可缩短检查周期。检查时优先使用扭矩扳手，确保拧紧扭矩符合要求，避免过度拧紧或拧紧不足。

2.  及时清理表面杂物：定期清理螺栓表面、螺纹连接处的油污、灰尘、铁锈等杂物，可用毛刷、抹布擦拭，若铁锈较多，可用砂纸轻轻打磨，避免杂物堆积导致螺纹咬合不良、生锈加剧。清理后，可涂抹少量防锈油，增强防腐性能，尤其适合户外、潮湿环境中的螺栓。

3.  检查螺栓外观状态：每次检查时，观察螺栓的外观，查看是否有裂纹、变形、螺纹损坏、头部破损等缺陷，若发现不合格螺栓，立即更换，严禁继续使用，避免出现断裂、松动等故障。同时，检查垫片、螺母的状态，若垫片老化、螺母滑牙，同步更换，确保配套使用。

4.  避免违规操作：使用过程中，避免强行拆装螺栓，防止螺纹损坏、螺杆弯曲；避免螺栓承受超出其强度等级的负载，防止断裂；避免螺栓接触腐蚀性气体、液体，防止生锈腐蚀；安装、拆卸时，使用合适的工具，避免工具与螺栓头部碰撞，损坏螺栓。

二、不同场景螺栓的针对性维护保养技巧

1.  户外、潮湿环境中的螺栓（如镀锌螺栓）：这类螺栓的核心保养重点是防腐防锈。除了定期清理、涂抹防锈油，还要检查镀锌层的状态，若锌层破损、脱落，及时补涂锌层或防腐涂料；雨天、雨后，及时清理螺栓表面的雨水，避免雨水长时间浸泡；对于海边、化工等重度腐蚀环境，可在螺栓表面包裹防腐胶带，或定期更换防腐性能更好的螺栓（如不锈钢螺栓）。

2.  高强度螺栓（如8.8级、10.9级）：这类螺栓的核心保养重点是保护其强度和抗疲劳性能。定期检查螺栓的紧固扭矩，避免因振动、热胀冷缩导致扭矩下降；避免螺栓长期承受交变载荷，若场景负载不稳定，可定期更换螺栓；清理时，避免用砂纸过度打磨，防止损坏螺纹和表面处理层；安装、拆卸时，严格控制扭矩，避免螺纹变形、损坏。

3.  精密设备中的螺栓（如细牙螺栓）：这类螺栓的核心保养重点是保护其精度和防松性能。定期检查螺纹的磨损情况，若螺纹磨损严重，及时更换，避免影响预紧力精度；清理时，用柔软的抹布擦拭，避免杂物进入螺纹间隙，导致螺纹卡死；维护时，可涂抹少量润滑脂，增强润滑性能，同时提升防松效果；避免频繁拆装，防止螺纹损坏。

4.  高温、低温环境中的螺栓：高温环境中，螺栓容易出现热胀冷缩、强度下降，维护时需在设备运行降温后，重新检查拧紧扭矩；定期检查螺栓的外观，查看是否有变形、氧化，及时更换；低温环境中，螺栓容易出现脆断，避免强行拧紧，可提前对螺栓进行预热（轻度预热），同时定期检查螺栓的状态，发现裂纹及时更换。

三、螺栓更换的核心原则

1.  不合格螺栓立即更换：发现螺栓有裂纹、变形、螺纹损坏、生锈严重、强度下降等缺陷，立即更换，更换时选择与原规格、材质、强度等级、螺纹类型一致的螺栓，严禁降级替换。

2.  定期更换易损耗螺栓：对于长期承受重载、交变载荷、振动的螺栓，即使没有明显缺陷，也需定期更换（更换周期根据使用场景调整，一般为1-3年），避免因疲劳老化导致断裂。

3.  配套更换原则：螺栓、螺母、垫片同步检查，若其中一个部件不合格，同步更换，确保配套使用，避免因单个部件问题影响紧固效果。

总结来说，螺栓的日常维护与保养并不复杂，只要定期检查、及时清理、做好防护、按需更换，就能有效延长其使用寿命，确保紧固效果，降低维护成本，避免因螺栓故障引发的设备损坏、安全事故。