螺栓作为应用最广泛的紧固连接件，在长期使用过程中，受负载、环境、安装质量等多种因素影响，难免会出现各种故障，如松动、断裂、生锈、螺纹卡死等。这些故障看似微小，却可能影响设备、工程的稳定性，甚至引发安全事故。今天就为大家梳理螺栓最常见的6种故障，分析故障原因，并给出针对性的解决方法和预防措施，帮助大家轻松搞定螺栓维护难题。
故障一：螺栓松动（最常见故障）

故障原因：拧紧扭矩不足，预紧力不够；安装时未使用防松装置（弹垫、防松垫等）；设备运行过程中振动剧烈，导致螺纹咬合松动；螺纹表面有油污、杂物，咬合不紧密；环境温度变化大，热胀冷缩导致螺栓松动。

解决方法：立即停止设备运行，用扭矩扳手重新拧紧螺栓，确保扭矩符合要求；加装合适的防松装置，如弹垫、防松垫、双螺母、防松胶等；清理螺纹表面的油污、杂物，若螺纹有磨损，更换新的螺栓；对于振动剧烈的设备，可采用防松螺栓（如法兰面螺栓、自锁螺栓），或定期检查拧紧。

预防措施：安装时严格控制拧紧扭矩，使用扭矩扳手；根据场景需求，搭配合适的防松装置；避免螺栓表面有油污、杂物；对于高温、振动场景，定期检查螺栓紧固情况，及时补拧。

故障二：螺栓断裂

故障原因：螺栓强度等级不足，无法承受负载；拧紧扭矩过大，导致螺杆应力过大、断裂；螺栓材质不合格，存在裂纹、杂质等缺陷；长期承受重载、交变载荷，导致螺栓疲劳断裂；螺栓安装歪斜，受力不均匀，局部应力集中；环境腐蚀导致螺栓强度下降，进而断裂。

解决方法：立即更换断裂的螺栓，更换时选择与原规格、材质、强度等级一致的螺栓，严禁降级替换；检查被连接件是否有变形、损坏，若有，及时修复或更换；调整拧紧扭矩，确保符合要求；清理安装部位，确保螺栓安装端正，受力均匀；若为腐蚀环境，更换防腐性能更好的螺栓（如不锈钢、热镀锌）。

预防措施：选型时确保螺栓强度等级匹配负载需求；安装时控制拧紧扭矩，避免过大；选择合格的螺栓，杜绝使用有缺陷的产品；定期检查螺栓的使用状态，对于长期重载、交变载荷的螺栓，定期更换；针对腐蚀环境，做好防腐防护。

故障三：螺栓生锈腐蚀

故障原因：螺栓材质为普通碳钢，未做防腐处理，暴露在潮湿、户外、腐蚀性环境中；镀锌螺栓的锌层破损，导致基体生锈；防腐涂层老化、脱落，失去防腐效果；环境中有腐蚀性气体、液体，加剧螺栓腐蚀。

解决方法：若生锈较轻，可用砂纸打磨除锈，然后涂抹防锈油、防腐涂料，继续使用；若生锈严重，螺纹损坏、螺杆变形，立即更换新的螺栓；对于镀锌螺栓，若锌层破损，可补涂锌层或防腐涂料；改善使用环境，避免螺栓长期暴露在潮湿、腐蚀性环境中。

预防措施：优先选择防腐性能好的螺栓（如不锈钢、热镀锌）；户外、潮湿环境中，螺栓安装后做好防腐防护（涂抹防锈油、防腐涂料）；定期检查螺栓的防腐层，发现老化、脱落及时补涂；避免螺栓接触腐蚀性气体、液体。

故障四：螺纹卡死（无法拆装）

故障原因：螺纹表面有油污、铁锈、杂物，安装时未清理，导致螺纹咬合卡死；拧紧扭矩过大，导致螺纹变形、卡死；螺栓与螺母材质不匹配，咬合过紧；长期使用，螺纹磨损、氧化，导致咬合卡死；高温环境中，螺栓与被连接件发生粘连。

解决方法：对于轻微卡死，可在螺纹连接处喷洒除锈剂、松动剂，等待一段时间后，用扳手缓慢转动，逐步松动；若卡死严重，可采用砂纸打磨螺纹表面，清除杂物和铁锈，再尝试松动；若螺纹变形、损坏，无法松动，可采用切割工具切断螺栓，更换新的螺栓和螺母；避免强行转动，防止螺栓断裂、工具损坏。

预防措施：安装前清理螺纹表面的油污、铁锈、杂物；控制拧紧扭矩，避免过大；确保螺栓与螺母材质匹配，优先选择同材质、同规格的产品；长期使用的螺栓，定期涂抹防锈油，润滑螺纹；高温环境中，选择耐高温、不易粘连的螺栓材质。

此外，螺栓还可能出现螺杆弯曲、头部变形、螺纹磨损等故障，解决方法均以“更换合格螺栓、规范安装、做好维护”为主。定期检查螺栓的使用状态，及时发现故障、解决故障，才能延长螺栓的使用寿命，确保设备、工程的稳定运行。