螺栓的安装质量，直接影响其紧固效果和使用寿命，甚至关乎整个设备、工程的安全性。很多施工人员、操作人员在安装螺栓时，存在操作不规范、细节忽视等问题，看似简单的安装步骤，却可能导致螺栓松动、断裂、生锈，甚至引发安全事故。今天就为大家梳理螺栓安装过程中的常见错误，以及正确的操作规范，帮助大家规避风险，提升安装质量。
首先，盘点螺栓安装中最常见的5个错误，看看你有没有踩过坑：

错误一：安装前不清理螺栓和螺纹孔。螺栓表面、螺纹孔内若有油污、铁锈、灰尘等杂物，会影响螺纹的咬合精度，导致拧紧扭矩不足，后期容易出现松动；同时，杂物会加剧螺纹磨损，缩短螺栓使用寿命，严重时还会导致螺纹卡死，无法拆装。

错误二：不搭配垫片，或垫片使用不当。很多人认为“螺栓直接拧紧即可”，忽略了垫片的作用，导致螺栓头部直接压迫被连接件表面，容易损伤被连接件，且紧固力不均匀，后期易松动；还有人随意搭配垫片，如用平垫代替弹垫、弹垫反向安装，无法起到防松效果，甚至会影响紧固性能。

错误三：拧紧扭矩过大或过小。扭矩过小，螺栓的预紧力不足，无法达到紧固效果，设备运行、振动时容易出现松动；扭矩过大，会导致螺栓螺纹变形、螺杆断裂，或被连接件变形、损坏，甚至会破坏螺栓的强度，留下安全隐患。

错误四：螺栓安装顺序混乱。对于多个螺栓紧固同一个部件（如法兰、设备底座），若不按顺序拧紧，会导致被连接件受力不均匀，局部应力集中，容易出现部件变形、螺栓松动等问题，严重时会影响整个结构的稳定性。

错误五：户外、潮湿环境安装后不做防护处理。在户外、潮湿、腐蚀性环境中，螺栓安装后若不做额外防护，即使是镀锌螺栓，也可能因锌层破损、雨水浸泡等原因，出现生锈腐蚀，影响使用寿命。

针对以上错误，下面为大家介绍螺栓的正确安装规范，步骤清晰，简单易懂：

第一步，安装前准备。清理螺栓表面、螺纹孔内的油污、铁锈、灰尘等杂物，可用砂纸打磨螺纹，用毛刷清理螺纹孔；检查螺栓的规格、材质、强度等级是否符合要求，查看螺栓是否有裂纹、变形、螺纹损坏等缺陷，不合格螺栓严禁使用；根据场景需求，准备合适的垫片（平垫、弹垫、防松垫），确保垫片规格与螺栓匹配。

第二步，垫片安装。平垫的作用是增大接触面积，保护被连接件表面，应安装在螺栓头部与被连接件之间；弹垫的作用是防松，应安装在平垫上方（靠近螺栓头部一侧），注意弹垫的开口方向，避免反向安装；法兰面螺栓自带防松垫片，无需额外搭配垫片。

第三步，螺栓安装与拧紧。将螺栓插入螺纹孔，用手轻轻拧紧，确保螺栓螺纹咬合顺畅，无卡顿；根据负载需求，选择合适的工具（扳手、扭矩扳手、电动扳手），控制好拧紧扭矩，优先使用扭矩扳手，确保扭矩精准，避免过大或过小；多个螺栓紧固同一部件时，应遵循“对称拧紧、分步拧紧”的原则，分2-3步拧紧，先对称预紧，再逐步拧紧，确保被连接件受力均匀。

第四步，后期防护。户外、潮湿、腐蚀性环境中，螺栓安装拧紧后，可在螺栓头部、螺纹连接处涂抹防锈油、防腐涂料，增强防腐性能；定期检查螺栓的紧固情况，发现松动及时拧紧，发现生锈、损坏及时更换。

此外，还有一些细节需要注意：安装时避免用力过猛，防止螺栓螺纹损坏、螺杆弯曲；精密设备、振动设备的螺栓，可采用双螺母防松、防松胶防松等方式，提升防松性能；高温环境中，螺栓安装后应在设备运行一段时间（降温后），再次检查拧紧扭矩，避免因热胀冷缩导致松动。