螺栓的选型看似简单，实则关乎整个设备、工程的稳定性和安全性。很多人在选型时，只看规格尺寸，忽略了材质、强度等级、头型、螺纹类型等关键因素，导致螺栓使用过程中出现松动、断裂、生锈等问题，甚至引发安全事故。今天就为大家带来一份全面的螺栓选型指南，结合不同场景，教大家精准选对螺栓，避免踩坑。
选型的核心原则：结合使用场景、负载需求、环境条件，兼顾紧固效果、使用寿命和成本，优先选择标准化螺栓，保证互换性和通用性。具体选型步骤和场景适配建议如下：

第一步，确定负载需求，选择合适的强度等级。螺栓的强度等级直接决定了其抗拉、抗剪切能力，负载越大，需要选择的强度等级越高。普通轻载场景，如家具组装、室内装修、小型设备固定，选择4.8级普通螺栓即可，成本低、能满足基本紧固需求；中载场景，如机械设备底座、钢结构次要部位、门窗固定，选择8.8级高强度螺栓，兼顾强度和成本；重载、高负荷场景，如桥梁、重工设备、钢结构主梁、航天设备，选择10.9级、12.9级高强度螺栓，确保紧固力稳定，避免断裂失效。

第二步，根据环境条件，选择合适的材质和表面处理。不同环境对螺栓的防腐、防锈、耐高温等性能要求不同，材质和表面处理是关键。室内干燥环境，可选择普通碳钢螺栓，无需特殊表面处理，成本最低；潮湿、多雨、户外环境，优先选择镀锌螺栓（电镀锌/热镀锌），或不锈钢螺栓，提升防腐防锈性能；腐蚀性环境（如化工车间、海边），选择304、316不锈钢螺栓，或镀锌+额外防腐处理的螺栓，避免腐蚀失效；高温环境（如锅炉、高温设备），选择合金钢螺栓，其耐高温性能优异，不会因高温导致强度下降、变形；低温环境，选择低温专用合金钢螺栓，避免低温脆断。

第三步，结合安装空间，选择合适的头型。安装空间开阔，无尺寸限制，优先选择外六角螺栓，适配扳手、套筒等工具，安装便捷，通用性强；安装空间狭小（如设备内部、精密部件），选择内六角螺栓，不占空间，美观整洁，且能承受较大的拧紧扭矩；需要表面平整，避免螺栓头部突出，选择沉头螺栓（沉头内六角、沉头十字槽），可嵌入被连接件表面，不影响后续操作和外观；需要防松性能，且避免损伤被连接件表面，选择法兰面螺栓，自带防松垫片，无需额外搭配平垫、弹垫，紧固可靠。

第四步，根据紧固需求，选择合适的螺纹类型和结构。通用场景，选择粗牙螺纹螺栓，拧紧速度快，适配性强；振动工况、精密装配场景，选择细牙螺纹螺栓，咬合紧密，防松性能好，能精准控制预紧力；需要全程紧固，或被连接件厚度较薄，选择全螺纹螺栓，受力均匀；被连接件厚度较大，需要兼顾紧固力和支撑力，选择半螺纹螺栓。

第五步，结合使用频率，选择可拆卸或不可拆卸类型。需要后期维护、检修，频繁拆装的场景，选择普通螺栓（搭配螺母），可拆卸、可重复使用；无需拆装，追求连接牢固性，选择焊接螺栓，将螺栓头部焊接在被连接件上，不可拆卸，紧固效果极佳。

最后提醒：选型时优先选择国标螺栓（如GB/T 5782外六角螺栓、GB/T 70.1内六角螺栓），标准化程度高，互换性强，质量有保障；避免盲目追求高强度、高规格，否则会增加成本，且可能造成资源浪费；特殊场景（如防腐、高温、重载），可选择定制化螺栓，满足个性化需求。